كيف يعمل الطارد البلاستيك؟

يتم استخدام الضغط والقص لتحويل البلاستيك الصلب إلى مصهور موحد، ويتم إرسال المصهور إلى العملية التالية. يتضمن إنتاج المصهور عملية خلط المواد المضافة مثل اللون الرئيسي، ومزج الراتنج، وإعادة السحق. يجب أن يكون الذوبان النهائي موحدًا في التركيز ودرجة الحرارة. يجب أن يكون الضغط قويًا بدرجة كافية لإخراج البوليمر اللزج.
يكمل جهاز بثق البلاستيك جميع العمليات المذكورة أعلاه من خلال برميل مزود بمسار لولبي وحلزوني. تدخل الكريات البلاستيكية إلى البرميل من خلال القادوس الموجود في أحد طرفي البرميل، ثم يتم نقلها إلى الطرف الآخر من البرميل عبر المسمار. من أجل الحصول على ضغط كافٍ، يقل عمق الخيوط الموجودة على المسمار مع زيادة المسافة من القادوس. يؤدي التسخين الخارجي والحرارة الداخلية بسبب الاحتكاك بين البلاستيك والمسمار إلى تليين البلاستيك وذوبانه. غالبًا ما يكون للبوليمرات المختلفة والتطبيقات المختلفة متطلبات تصميم مختلفة لأجهزة بثق البلاستيك. تشتمل العديد من الخيارات على فتحات تفريغ، وفتحات تغذية متعددة، وأجهزة خلط خاصة على طول المسمار، وتبريد وتسخين المصهور، أو عدم وجود مصدر حرارة خارجي (بثق البلاستيك المعزول)، والفجوة المتغيرة نسبيًا بين حجم المسمار والبرميل، وعدد البراغي، إلخ. على سبيل المثال، يمكن لآلة بثق البلاستيك ذات اللولب المزدوج أن تقوم بخلط المادة المصهورة بشكل كامل أكثر من آلة بثق البلاستيك ذات اللولب الواحد. في البثق الترادفي، يتم استخدام المصهور المبثوق من جهاز بثق البلاستيك الأول كمواد خام لتغذية جهاز بثق البلاستيك الثاني، والذي يستخدم عادةً لإنتاج رغوة البولي إيثيلين المبثوقة.
الأبعاد المميزة لجهاز بثق البلاستيك DL هي قطر المسمار (D) ونسبة طول المسمار (L) إلى القطر DL/D (D). يتكون الطارد البلاستيكي عادة من ثلاثة أقسام على الأقل. القسم الأول، بالقرب من L/D) القادوس هو قسم التغذية. وتسمح وظيفتها بدخول المادة إلى جهاز بثق البلاستيك بمعدل سلس نسبيًا. في ظل الظروف العادية، من أجل تجنب انسداد قناة التغذية، سيتم الاحتفاظ بهذا الجزء عند درجة حرارة منخفضة نسبيًا. الجزء الثاني هو قسم الضغط، حيث يتكون المصهور ويزداد الضغط. يمكن أن يكون الانتقال من قسم التغذية إلى قسم الضغط مفاجئًا أو تدريجيًا (لطيفًا). قسم القياس الجزئي الأخير قريب من مخرج الطارد البلاستيكي. وظيفتها الرئيسية هي التأكد من أن المواد المتدفقة من آلة بثق البلاستيك موحدة. من أجل ضمان توحيد التركيب ودرجة الحرارة، يجب أن تتمتع المادة بفترة بقاء كافية.
في نهاية البرميل، يترك المصهور البلاستيكي الطارد البلاستيكي من خلال رأس القالب المصمم للشكل المثالي الذي يمر من خلاله تدفق المصهور المبثوق.
جزء مهم آخر هو آلية تشغيل آلة بثق البلاستيك. إنه يتحكم في سرعة دوران المسمار، الذي يحدد إخراج الطارد البلاستيكي. يتم تحديد الطاقة المطلوبة من خلال لزوجة البوليمر (مقاومة التدفق). تعتمد لزوجة البوليمرات على درجة الحرارة ومعدل التدفق، وتتناقص مع زيادة درجة الحرارة وقوة القص. تم تجهيز آلات بثق البلاستيك بمرشحات يمكنها منع الشوائب الموجودة على المرشحات. لتجنب التوقف عن العمل، يجب أن يكون الفلتر قابلاً للاستبدال تلقائيًا. وهذا مهم بشكل خاص عند معالجة الراتنجات مع الشوائب، مثل إعادة الطحن. ينقسم لولب آلة البثق إلى قسم التغذية، قسم التلدين، وقسم الصهر. تعتمد درجة الحرارة على معلمات عملية جزيئات البلاستيك. ينقسم النموذج إلى 20، 36، 52، 65، 75، 95، 120، و 135 وفقًا لقطر المسمار. بعد تسخين جزيئات البلاستيك، تتغير الحالة الأصلية عن طريق حركة المسمار. هناك أنواع عديدة، اعتمادا على التطبيق المحدد. تتناسب سعة محول التردد مع قطر المسمار، ويمكن تعديلها وفقًا للمواد الخام المختلفة.